Bükülmüş borular hem günlük yaşamda hem de endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır. Geniş bir kullanım alanına sahiptirler ve son yıllarda bükülmüş boru işleme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle bükülmüş boru ürünlerinin kalitesi giderek artmaktadır.
Ancak buna rağmen, bükümlü boru işlemede hala bazı sorunlarla karşılaşılmaktadır ve yaygın bir sorun kırışıklıklardır. Bükülmüş borudaki kırışıklıklar ürünün performansını ve kullanımını büyük ölçüde etkileyecektir, bu nedenle bunlardan mümkün olduğunca kaçınmamız gerekir.
Elbette, boru bükme sırasında kırışıklıklardan kaçınmak için, nedenini belirlemek gerekir. Belirli duruma bir göz atalım. Örneğin, 8 milimetre çapında bir boruyu işlerken, manuel boru bükme makinesini 90 derece bükmeye ve 30 bükme yarıçapına ayarladığımızda, anahtarın kendisi çok ince olduğu için, işlemeden sonra daha fazla kırışıklık olması kolaydır. Önce büyük bir yarıçapa büksek ve sonra 30 yarıçapa getirsek bile, daha fazla kırışıklık sorununu hala çözemeyiz.
Normalde bükme işlemi sırasında kırışıklık olmaz ve sorunların başlıca nedenleri kullanılan kalıpların kalitesinin düşük olması, yeterli hassasiyetin sağlanamaması veya aşırı aşınma ve yıpranmadır.
Ayrıca, yanlış bükme yönteminin seçilmesi de bükmede kırışıklıklara yol açabilir. İşleme başlamadan önce önce boru bağlantısının bir ucunu tıkayıp kumla doldurmanız ve ardından diğer ucunu tıkamanız önerilir, bu önemli ölçüde iyileşecektir.
Yukarıda, boru bükme işleminde oluşan kırışıklıkların nedenleri ve analizi anlatılmakta olup, boru bükme kullanıcılarının çoğunluğuna yardımcı olması umulmaktadır.